在钻井废弃物处理过程中，最大的钻井废弃物资源之一是当地的水。许多废水来自使用后的钻井液、雨水、清洗钻柱的水或冷却水，这些所要求处理的当地水的体积是井眼体积的30倍。因此在处理钻井废弃物过程中，最关键的因素就是如何净化水，实现水的循环利用。

在科迅机械提出的综合废弃物处理方案中，水处理是该系统中一个十分重要的环节，水处理主要包括四步，即脱水——水处理——水循环利用——过滤。

其中脱水是第一步，也是整个水循环利用过程中最重要的一步。一些地区，现场脱水设备必须强制使用，比如北极、丛林、雨林和离城市近的区域。此外，在靠近水源、渔业区和重点保护的海域钻井时，也必须强制使用脱水装置。

钻井液的PH值一般在7.0~10.0之间，其中的胶体微粒常带负电荷，负电荷间互相排斥可防止微粒聚结。即使用2000重力因子离心力的高速离心机，也难以去除这些亚微米级的颗粒，所以在去除钻井液中的小微粒时，首先是用化学的方法使固相聚结成大颗粒，再用高速离心机除去。

脱水是采用化学方法提高离心分离效果的技术。在经过振动筛、旋流除砂器和离心机的分离之后。高速的离心机可除去2~3微米和更大的颗粒，脱水则可以除去所有的胶体颗粒直至清水。

泵入离心机之前通过汇管转移流体，正是在汇管里化学处理剂和钻井液连续混合并共存于汇管中。当钻井液流过汇管时，先加入酸，酸可以破坏亚微细粒，使之不互相排斥。通过把pH值从7.0~10.0降到大约5.5，从而增加正电荷与负电荷产生中和，进而实现微粒子合并。带钻井液和酸充分融合后，再加入助凝剂，助凝剂可以有效的聚结细颗粒，在微粒间产生吸引力，从而进一步聚合微粒。最后加入絮凝剂，絮凝剂可以把前者凝聚在一起的微粒包被或缠绕在一起，生成较大密集的胶束。

然后，经过处理后的钻井液进入高速离心机。由于钻井液中的微粒已经凝结成较大的颗粒，密度足够使用离心机分离。再经过高速离心机进行分离，可以有效的实现脱水、净水，固相颗粒也可以实现最小化的排放。